高铝浇注料，高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损力且性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等优点。

（1）检查待浇注设备的外形及清洁情况
（2）检查施工机具的完好情况。
（3）检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理。
（4）检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。
（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。
（6）检查施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。

（7）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要刷防水漆。

（8）浇注料的加水量应严格控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（9）浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混，再加入总用水量的80%的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。
（10）浇注料必须整桶、袋使用。搅拌好的浇注料一般应在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适当缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得加水搅拌使用。
（11）倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实、每层高度应不大于900mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件、不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振和重振。直到浇注料表面泛浆后，应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体 ，在凝固前不能再受压与受震。
（12）大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5平方米左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。
（13）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。