高铝耐火浇注料施工后出现裂纹是一种很危险的情况，的原因有很多，今天主要来唠唠因施工工艺的不合理引起的浇注料开裂这种情况，该如何处理。
       一、高铝耐火浇注料在施工拌和过程中应控制好“灰水比”。若水分过多，孔隙率高，强度低，自然凝结时间长，养护时间长；若加水量太少，材料的流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度会大大降低。

       二、施工时应控制好高铝耐火浇注料的搅拌时间和振动时间。若拌和时间太短，则材料拌和不均匀，不密实，会使强度降低；如果振动时间过长，则会使材料分层，导致浇注料强度降低，易剥离。
这里应注意：高铝耐火浇注料应在搅拌后30分钟内用完，并需要一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行；若温度过低，材料不易凝固，即使凝固，也是假凝现象；浇注料一般应连续浇注，前一层浇注料初凝前，下一层应全部浇注完毕。
       三、施工时应控制好高铝耐火浇注料的剥离时间。若浇注料未硬化就脱模了，则达不到使用强度，只有当浇注料的强度能保证其棱角不因脱模而损坏时，才能将其拆除。待浇注料强度达到70%后，方可拆除承重模板。为便于脱模，所有模具的浇注面在浇注前应涂上一层油。

       四、应控制好高铝耐火浇注料的养护时间。待锅炉砌筑完成后，应有足够的自然干燥期，使耐火层中的大部分水分得以分离，防止在烘炉干燥过程中大量水分及时排出，使耐火层爆裂脱落。
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