今天小编要跟大家分享余热锅炉耐火浇注料的施工，先讲一下，此耐火浇注料的使用期为一年，若结合剂硬化结块，则不可继续使用；施工时其温度也应控制在5～35 ℃之间，在这个大的前提下耐火浇注料的施工还包括搅拌、振捣、养护以及烘炉等步骤。

       余热锅炉耐火浇注料的搅拌。搅拌时应用强制搅拌机搅拌，按工艺要求的配比，先将耐火浇注料袋装干料倒入机内，并取出结合剂，分散剂一并倒入，干混2-3分钟后，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量约在8.0-9.0％，随时根据气温、湿度、及流动性情况调整水量。
       余热锅炉耐火浇注料在较大的炉膛施工时，应保持施工的连续性，中途不能停顿，分层施工时，应采取2-3台搅拌机连续施工，避免产生分层现象。如遇施工不能连续的特殊情况，应采取延缓耐火浇注料凝固的措施，施工单位应在8-10小时内完成继续施工的生产准备，时间尽可能短。确保层于层之间的自然连接，防止分层现象的产生。缓凝措施应由材料生产商确认，不能对浇注料*终强度产生影响。
       余热锅炉耐火浇注料的振捣：倒入模内的耐火浇注料应立即用振动方式振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免耐火浇注料产生离析和孔洞。振动棒故障时，应及时启用备用振动棒。搅拌好的浇注料须尽快施工，从加水到施工完成应控制在15分钟之内，注意每次搅拌量应在初凝前浇筑完，失去流动性的浇注料不得使用。

       余热锅炉耐火浇注料初凝后需及时养护，使其在湿润状态下养护，养护温度控制在10～35℃。待浇注料表面干燥后，达到70％强度方可拆模。
       余热锅炉耐火浇注料的烘干需根据衬体厚度及现场气候条件状况，这里需要提供足够的烘烤时间，以确保水分排除不发生爆裂现象。
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