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水泥窑窑口耐火浇注料局部脱落的修补方案
发布日期:2021-07-27

       一、窑口用抗剥落耐火浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm,防止因升温过快使浇注料爆掉。
       二、用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上,同时用备用螺母固定点焊,确保窑口护铁无松动。

       三、减少耐火浇注料的用水量,由正常施工时的5.5%降低至5%,同时排气孔尺寸变大并增加其数量,保证水分的及时排出,并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑,防止浇注料固化。


       四、采用方形底座和锚固件搭配使用,改进前后锚固件。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面,可以使锚固件与窑口护铁的接触面积变大,同时适当增加锚固件数量,确保底座满焊,焊缝饱满,锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆。
       五、窑口护铁施工采用模块浇筑,要确保模板的支撑作用,在耐火浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留排气孔,且浇筑完成后全部插入一次性木筷,防止耐火浇注料变形致使排气孔堵死。每完成—块窑口护铁的浇筑后,即用木炭桶烘烤养护。


       六、在耐火浇注料施工完成后,进行点火升温操作,在升温前,关闭燃烧器旋流风,开启50%轴流风,燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进200mm。在升温过程中,严格控制前期升温速率,600℃以后加快升温速率,实现了升温就投料,升温过程中窑转速适当加大,防止高温点集中,损坏耐火浇注
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