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铝合金集中熔炼炉浇注料

铝合金集中熔炼炉不粘铝浇注料主要用于炉底、下炉墙、扒渣斜坡。不粘铝浇注料使用于与熔融铝液直接接触的部位,因此要求不粘铝浇注料具有较强的抗铝侵蚀性能。不粘铝浇注料通过添加新型的抗铝侵蚀剂,使材料具有优异的不粘铝性能,从而有效的降低熔铝对材料的渗透,显著降低刚玉相异常长大。不粘铝浇注料不但可以直接与铝水接触,同时具有保温绝热的功能。
产品性能
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铝合金集中熔炼炉浇注料
项目  
耐火度 1750
Al₂O₃ % ≥88
Fe2O3 % ≤2.0
CaO % ≤1.8
抗压强度Mpa 110℃×24h ≥60
1000℃×3h ≥90
抗折强度Mpa 110℃×24h ≥9
1000℃×3h ≥12
烧后线变化% 1000℃×3h ±0.20
体积密度(g/cm3) 110℃×24h ≥2.6

 

优势具有极高的高温和强度、热震稳定性和优良的抗铝液侵蚀能力,非常好的不湿润性能。

贮存方法:产品分类堆放整齐,并有明显的标志牌。严禁受潮,应做好防潮措施。同时应注意产品有效期,若已超过该期限,应进行试验,试验合格后才能使用。

使用部位
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施工规定
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(1)检查待浇注设备的外形及清洁情况
(2)检查施工机具的完好情况。
(3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须作好膨胀补偿处理。
(4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。
(5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效。
(6)检查施工用水,其水质必须达到饮用水的标准。
(7)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模要涂脱模剂,木板要刷防水漆。
(8)浇注料的加水量应严格控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
(9)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时宜先干混,再加入总用水量的80%的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。
(10)浇注料必须整桶、袋使用。搅拌好的浇注料一般应在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适当缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得加水搅拌使用。
(11)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实、每层高度应不大于900mm,振动间距以250mm左 右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件、不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振和重振。直到浇注料表面泛浆后,应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体 ,在凝固前不能再受压与受震。
(12)大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5平方米左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。
(13)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少两天,第一天要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。

施工现场
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