目前国内的浇注料厂家在制作电炉炉衬发现感应电炉炉衬的工况条件恶劣。感应电炉的炉衬要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。因此感应电炉的炉衬使用寿命影响着炉龄，而炉龄的长短直接影响着炉子的生产率，生产成本、生产周期等。针对上述现象，一些浇注料厂家关于如何延长炉龄的寿命，着力从感应电炉对炉衬耐火材料的要求和炉衬的修补两方面来分析。

1.感应电炉炉衬耐火材料的要求：
（1）应有足够的耐火度，对于熔炼铸铁的炉衬材料耐火度应大于1650-1700℃，软化温度应高于1650℃；
（2）化学稳定性好，低温时不水解分化，高温时不易分解和还原，在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应，产生冶金反应物；
（3）热稳定性好，热膨胀系数小，炉衬的温度不断变化，不因受热不均匀而出现裂纹，体积要稳定，没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形；
（4）力学性能好，低温时经得住炉料加料撞击，高温时能承受合金液的压力和强烈的电磁搅拌作用 。在合金液的不断冲刷作用下能耐磨和耐热侵蚀；
（5）绝缘性能好，炉衬在低温时经得住炉料加料的撞击，高温时能承受合金压力和强烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能耐磨合耐热侵蚀；
（6）打结性能好，易修补及烧结性能好，打结及维修方便，材料要在市场上易购。
2.炉衬的修补
         熔炼人员必须经常检查炉衬（冷、热）得侵蚀状态，裂纹表面洁净的情况，测量坩埚不同高度处直径的变化并进行记录，尤其到炉衬寿命中后期时，应空炉停炉检查，同时看电炉高熔化率、电流及金属翻滚情况。炉衬在熔炼过程中受化学物理侵蚀和冲刷，会逐渐变薄，当内径变大则意味着炉衬壁厚度变薄，如均匀变薄到一定程度（即减少了壁厚的三分之一左右）就要修补或挺炉重打。如局部损坏则可停炉修补，防止漏炉。做到及时修补，才能达到延长运行的目的。

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