耐火浇注料特点：

1. 高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷。

2. 良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀。

3. 良好的热震稳定性，以抵抗炉温变化对材料的破坏。

4. 良好的抗CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。

5. 良好的高温强度和耐热，隔热性。

耐火浇注料技术特性：

        垃圾焚烧炉作为处理垃圾的一种新型窑炉由于垃圾成分复杂，对炉衬材料的高温侵蚀和磨损相当厉害，因此对耐火材料的耐火性能.导热性能.机械强度.耐侵蚀和磨损性能要求很高，虽然垃圾焚烧炉的工作温度不超过1200℃，但燃烧时产生的气体如HCL. SO2. CL2. CO及碱金属蒸汽等，对耐火材料的侵蚀性较强，同时垃圾在高温移动中对焚烧炉衬里的磨损及热冲击较大。

一、耐火浇注料准备工作：
（1）产品耐火浇注料的检验。生产日期必须在6个月内以及包装是否完好，如有破损将不能正常使用
（2）检查待施工部位的表面及清洁情况。必须干净整洁。
（3）检查搅拌设备、运输工具、振捣工具能够正常运行，施工阶段禁止有停电或中断施工现象
（4）检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施。施工模板采用不吸水材质制成，木质模板要涂抹防水涂层。钢制模板为了能多次使用要在表面刷油。
（5）检查设备的除锈、锚固件和锚固砖的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）
（6）施工用水尽量使用生活用水或纯净水。

刚玉耐磨浇注料主要用于气体悬浮焙烧炉、炼油催化裂化装置、旋风分离器、循环流化床锅炉等耐冲刷耐磨部位
二、耐火浇注料的搅拌：
（1）使用强制式搅拌机，要保证搅拌机内的清洁，没有石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。
（2）根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。
（3）将浇注料各组分倒入搅拌机（现价大袋料在加小袋料），干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。
（4）浇注料必须整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。
三、耐火浇注料的振动：
浇注料倒入模中，将振动工具缓慢插入料层连续振动，振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，振动以排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜，缓慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜过长，防止粗大骨料上浮。浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工，浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
四、耐火浇注料的养护：
浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，则强度下降;温度过低，则硬化延缓。养护2天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋，使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。
季节性耐火浇注料的养护：夏季养护水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温；冬季浇注料施工用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻。
五、耐火浇注料的烘烤：
烘烤时必须保持适当通风，便于水分排除。严格遵照耐火浇注料厂家提供的升温曲线或指标进行烘烤，避免急速升温，导致浇注料内部损伤或爆裂。