矿热电炉是从矿石中提取有用元素的电炉,其热量来自于电弧、炉料和炉渣的电阻以及化学反应放出的热量。
        按照冶炼工艺方法，可分为还原电炉和精炼电炉;按照其结构形式,矿热电炉可分为敞口炉、封闭电炉和半封闭电炉等;按照生产的产品种类可分为铁合金电炉和电石电炉等。
        矿热电炉的主要优点是:熔池温度容易调节并能达到较高的温度;理论烟气量低;热效率高，可达百分之60 ~ 80 ;渣量少，熔炼金属总回收率高等。
        电炉熔炼的主要缺点是:电能消耗大,加工费用及基建投资高。
        矿热电炉要求入炉物料的含水应小于百分之3，物料以粒状或块状入炉较好。以保证良好的透气性,有利于加速熔炼反应。
        工作条件及对耐高温捣打料性能的要求
        铁合金电炉中耐高温捣打料的工作条件十分恶劣,许多品种的熔炼温度远远高于钢水温度,炉衬侵蚀非常严重，耐高温捣打料消耗占产品总成本比较大;在铁合金冶炼过程中,不同部分的炉衬处于不同的工作状态。
        炉顶耐高温捣打料主要承受高温炉气和喷附炉渣的侵蚀冲击作用、加料间歇期间的温度变化及高温弧光的辐射热;塌料时的气流冲击及压力变化。
        炉墙耐高温捣打料主要承受电弧的高温辐射作用和加料间歇期间的温度变化，高温炉气和喷附炉渣的侵蚀冲击作用,固体料和半熔料的冲击磨损作用,渣线附近严重的渣蚀和渣冲击作这用。此外，在炉体倾动时,还承受额外的压力。
        炉坡和炉底耐高温捣打料主要承受上层炉料或铁水的压力、加料间歇期间的温度变化、炉料冲下击和弧光熔损作用、高温铁水和融渣的侵蚀冲以击作用。
       对耐高温捣打料的使用要求:
       (1)耐火度、荷重变化温度高;耐急冷急热性和抗渣性好,有较大的热容量和一定的导热 性能。
       (2)铁合金电炉炉衬的砌筑和所使用的耐高温捣打料均取决于所冶炼合金的品种和炉子的结构。