循环流化床锅炉具有热能效率高，低污染低排放，适应煤种广等优点，目前在火电厂中被广泛采用。它的炉衬工作温度在800℃~1100℃，要长期经受粉尘的强烈冲刷，因而对所在部位高强耐磨浇注料的性能提出了较高的要求，鸿达耐材认为如何提高浇注料的耐磨性能是材料性能可靠的关键。

        老款的高强耐磨浇注料是以特级烧结矾土熟料、棕刚玉为主要原料，配以高铝水泥SiO2微粉和AL2O3微粉作结合剂，加入适量的分散剂制成。其性能能满足一般常规锅炉、熔炼炉的耐磨要求。但对一些要求更高的，我们就必须找出改进的措施。

        浇注料的耐磨性能由耐磨骨料和高强致密的基质提供，在使用过程中，基质和细粒首先被高速高温粉尘冲刷，随后颗粒逐步显露孤立，最后脱落。根据这一损坏特点，通过抗拉抗折及其他恶劣条件下试验，我公司在优化粒度特征和加强基质耐磨性的基础上，对以往高强耐磨浇注料产品整体耐磨性能加强并提高。

        试验结果表明，大颗粒密度的增大能够减小颗粒被孤立和脱落的速度。大颗粒本身也可有效抵抗磨损介质的连续冲击。颗粒越大，这种抵抗力也越强。据此，在施工条件允许情况下，增加大颗粒加入量，提高最大粒径，相应減少细颗粒的加入量，能提高浇注料的耐磨性能。同时，在浇注料中添加耐磨蚀剂能显著提高浇注料的抗磨系数。

        根据基质配方改进后我公司生产的高强耐磨浇注料在对福建客户的两台35t/h锅炉进行循环流化床炉型改造，在顶部易磨损部位旋风筒及其导入部分，使用了40吨新型浇注料，运行3个月后的例行检修，发现所用的高强耐磨浇注料只有轻微磨损，表面光滑，无粒料脱落现象，受到用户好评，锅炉维修周期的延长，极大地提高了客户生产效率。