浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。

        振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，震动，否则会产生裂纹至完全破坏。由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能（即强度和耐磨、耐碱、耐腐蚀）。纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。

        施工时的加水量。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。