刚玉质浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。

          一． 刚玉质浇注料施工前的检查：
（1） 检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。
（2） 检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。
（3） 检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨 胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。 
（4） 检查周围耐火砖衬及隔热层预防刚玉质浇注料失水的防范措施。
（5） 检查刚玉质浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。
（6） 检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。  凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的刚玉质浇注料不得使用，刚玉质浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。
         二． 施工时的注意事项：
（1）模板：刚玉质浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要 有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。                     
（2）水灰比：搅拌刚玉质浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。                     
（3）搅拌：刚玉质浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的刚玉质浇注料要将搅拌机清洗干净。                      
（4）刚玉质浇注料的使用：刚玉质浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的刚玉质浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的刚玉质浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。    

（5）振动：倒入模框内的刚玉质浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到刚玉质浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免刚玉质浇注料层产生离析现象和出现空洞。                       
（6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在刚玉质浇注料施工过程中易位。                      
（7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。 刚玉质浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。