我们一般说的高铝浇注料是指用高铝矾土骨料0.65-0.7、高铝水泥0.07-0.1、硅灰和氧化铝粉0.05-0.08和减水剂0.002等，依据施工需求再增加一些缓凝剂或促凝剂配比而成的耐火材料。高铝浇注料适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑等，使用范围广。下面鸿达炉料就把高铝浇注料的施工流程做个分享。

        施工流程：

1. 高铝浇注料浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。
2. 高铝浇注料搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。

      3.浇注成型时，连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部           位的表面应扒成毛面，使其结合严密。

4. 高铝浇注料采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时采用多点振动，边角振到，振动棒在抽出时慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。
5. 高铝浇注料在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。