低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是百分之十五到百分之二十，低水泥浇注料的水泥用量则是百分之五左右，有的甚至降低到百分之一到百分之二。降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能。所以大家都知道低水泥浇注料他的主要的特性就是耐火耐磨，所以在很多化工行业中都能看到它的身影。最近一些客户反应在使用别家购买的低水泥浇注料施工后出现粉化现象，那么这些原因是怎么产生的呢？

        1 、“碱杂质”引起的表面粉化

        在低水泥耐火浇注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，同时生成的水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。

        2 、养护的环境温度和湿度

        低水泥浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的养护，经过观察，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。

        3 、坯体的致密度的影响

        坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。

        4、 施工加水量的影响

        低水泥浇注料的初期强度及施工性能均与施工加水量有很大的关系，加水量多施工性能能好些，但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用，同时加水量多势必增加水化反应，更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量，又很难达到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响因素。