轻质浇注料的耐磨性是轻质浇注料抵抗坚硬物料或气体(含有固体物料)摩擦、磨损(研磨、摩擦、撞击等)的能力，可用来预测轻质浇注料在磨损及冲刷环境中的适用性。通常用经过一定研磨条件和研磨时间研磨后材料的体积损失或质量损失来表示。

        轻质浇注料的耐磨性取决于其矿物组成、组织结构和材料颗粒结合的牢固性，及本身的密度、强度。因此，生产时骨料的硬度，泥料的粒度组成、材料的烧结程度等工艺因素均对材料的耐磨性有影响。常温耐压强度高,气孔率低，组织结构致密均匀，烧结良好的材料总是有良好的常温耐磨性。

        轻质浇注料的常温耐磨性可按国家标准GB/T 18301- 2001(等效采用ASTMC 704- 1994)的试验方法进行,试验原理是:将规定形状尺寸试样的试验面垂直对着喷砂管，用压缩空气将磨损介质通过喷砂管喷吹到试样上，测量试样的磨损体积。按下式计算磨损量:

        A=(m₁—m₂)/ρ=△m/p_b

       式中A一磨损量 , cm³;

         P_b一试样的体积密度, g/cm³;

         M₁一试验前试样质量, g;

         m₂一试验后试样质量, g;

        △m—试样的质量损失,g

        研究、测定轻质浇注料在高温实际使用中的耐磨性如何,对于高速含尘气流管道和设备的内衬,如电厂循环流化床锅炉内壁、旋风分离器内壁、粉煤管道及喷煤管，水泥厂预热预分解窑,石灰窑内衬,高炉上部内衬，焦炉焦化室等显得特别重要。对于轻质浇注料的高温耐磨性的检测,我国还没有相应的检测标准设备。西安建筑科技大学蒋明学教授研制了专利产品高温耐磨损试验装置，使用该装置可进行不同材料在不同温度、不同冲蚀角和不同粒度磨料等条件下的磨损量(用质量损失来表示)的测试。