高铝耐火浇注料用于熔炉施工时必须严格遵照厂方施工要求，才能确保浇注料的良好物理性能。有一些窑炉施工前，材料质量检测很好，但是应用后却达不到要求，这主要与施工工艺、养护和烘炉时间有直接关系。一些施工方为了确保按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝;同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生过大的膨胀力，从而使耐火浇注料爆裂、脱落，引起大面积脱落崩裂事故。这种典型的不按照工艺表进行养护和烘烤，很容易造成严重后果。那么在正常养护后仍然遇到浇注料脱落时该如何修补呢?

        看脱落部位大小程度，如果很小，用一些刚玉耐高温捣打料或高铝可塑料来修补即可，不过要先清理接触面，如果不好粘合可以在接触面上洒水或涂抹一些结合剂，如果面积比较大，可以用风镐将脱落面凿一遍，见了新岔后，支模后套浇，下面由小编为大家阐述下具体的补炉办法：

(1)正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落

        由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。

(2)提高施工质量

        在使用高铝耐火浇注料施工前，须对工作区域及周围环境围起来保持干净，防止不洁净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性高铝耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低高铝浇注料的强度。曾经就碰见过有些操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。浇注料的流动性须在搅拌一定时间(约3分钟)以后才开始发挥作用，所以一定要按照高铝耐火浇注料的施工说明来操作。这就要求厂方在施工前后，一定要对砌筑过程中每一个具体环节的工作程序进行验收。 

(3)养护和烘烤制度。

        养护和烘烤也是影响高铝耐火浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度(应保持湿润)、养护温度(应在15～35℃)和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水份蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15～35℃。升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，需重新按规定步骤进行。

        但是在实际生产过程中，高铝耐火浇注料崩裂脱落原因及采取的解决措施可能不止上述所提到的这些，因此根据具体的情况具体分析并灵活处理，确保达到良好的效果。