水泥生产自1824年诞生以来，180年间生产技术历经多次变革。作为水泥熟料的煅烧设备，开始是间歇作业的土立窑，1885年出现了回转窑，以后在回转窑规格扩大的同时，窑的型式和结构也都有了新的发展，除直筒窑以外，曾出现窑头扩大、窑尾扩大以及两端扩大的窑型，窑尾曾装设了各种热交换装置，如格子式热交换器、悬挂链条等。1930年，德国伯力鸠斯公司研制了立波尔窑，用于干法生产。

        1951年在西德出现并于1953年正常运行的较早的一台悬浮预热窑和继之1971年在日本从SP窑的基础上发展成的预分解窑是水泥窑发展的里程碑。以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥生产，采用了现代较新的水泥生产工艺和装备，正逐步取代现代湿法、老式干法及半干法生产独占鳌头，把水泥工业推向一个新的阶段。

        新型干法水泥窑具有窑温较高、窑速较慢、碱侵蚀严重、结构复杂和节能要求较高等工艺特点，促使为之服务的耐火材料及其使用技术较快更新。迄20世纪80年代初这些材料的制造和使用技术基本定型，大体说来在大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且抗热震性能较好的铬镁砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料，并配用大量的耐火浇注料，系列隔热砖和系列硅酸钙板，在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述部分使用材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖，系列耐火浇注料，系列硅酸钙板和耐火纤维材料等7大类30余种耐火材料。在2000t/d的水泥窑上的建设用量共1600t以上，正常生产中年消耗用量达400t以上。