沿轴向分布的回砖窑的各个热工带是后窑口、上过渡带、烧成带、下过渡带和前窑口。
        回转窑内烟气温度可高达1800°C以上，窑料、熟料温度波动在从900~1400°C之间。后窑口连接预热器系统，受预热器下落的生料冲刷，同时承受烟气中高碱含量及碱硫化合物结皮侵蚀，要求电炉捣打料具有良好的机械强度和耐碱性。
        上过渡带烟气温度大致在1700°C以内，受燃料燃烧影响，烟气温度变化频繁，窑皮时挂时落，衬体直接接触烟气和熟料，承受的热应力变化频繁，且电炉捣打料易受熟料磨蚀，高温烟气和熟料内碱硫化合物的侵蚀，以及轮带部位筒体椭圆度应力。
        烧成带处在窑的高温度部位，火焰温度可高达1800~2000°C，窑料温度达1350~1400°C，水泥熟料大量形成，该部位需要形成稳定窑皮以保护衬砖。此外窑料中大量的碱硫化合物挥发，带内衬砖需要具有挂窑皮性能，承受窑皮内熔体成分及碱硫化合物的热化学侵蚀，还需承受窑皮塌落时引起的热震应力。
        下过渡带和前窑口衬体承受高温空气及1400°C以上熟料热应力，更多地承受高温含尘气流和固化熟料的磨蚀，以及熟料中的熔体及硫碱化合物熔体和气体的侵蚀、高温筒体变形及轮带部位的椭圆度应力。
        回转窑存在的主要不足有:
        (1)作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低。
        (2)熟料煅烧过程中所需要的电炉捣打料全部从窑热端供给，燃料在窑内煆烧带的高温、富氧条件燃烧，NOx, 等有害成分大量形成，造成大气污染。此外，高温熟料出窑后，没有冷却机的配合，熟料热量难以回收，且慢速冷却也影响熟料品质等。
        因此， 回转窑诞生以来的技术革新，都是围绕着克服和改进它的缺点进行的，以达到扬长避短、不断提高生产效率的目的。