热回收焦炉集气管对耐火浇注料的要求与其工作环境有关。热回收焦炉集气管是连接烟囱和焦炉的桥梁，是焦炉废气系统的重要部位。在生产过程中，煤饼在炭化室内隔绝空气的情况下，在高温时发生干馏,产生的荒煤气在焦炉炭化室及火道内燃烧后，生成的废气经上升道、上升管、桥管进入集气管,进入余热锅炉和烟囱。集气管的工作环境是比较恶劣的，它不但要长期在高温下工作，同时还要承受含有粉尘气体的高速冲刷。
        另外，煤饼在炭化室内从煤转化成焦的过程中，由于炭化室和火道内的温度随着焦炭的逐渐成熟而逐步下降,因此集气管内部温度是随着焦炉的温度变化而变化的;同时，由于生产时不断的推焦和加煤,也会造成集气管内局部产生高温和低温。据检测集气管内温度大约在950~1 250° C。由于工作环境恶劣,集气管的内衬特别是直接接触烟气的耐火浇注料受到了一定程度的损害。
        由于集气管在热回收焦炉所处的特殊位置特殊的工作环境，因此,在设计时,应要求集气管内衬耐火浇注料具有耐火度高及荷重变形温度高，热导率低，抗热震性好，抗“蠕”变性能优,隔热效果强等优点。否则，就有可能造成集气管内大量的热量散失致使其内部烟气温度降低减少了余热电厂的发电量。
        有可能造成耐火浇注料的内衬在高温时发生变形甚至顶面下沉、局部或者大面积坍塌，使集气管钢外壳局部或大面积的烧坏烧穿，致使焦炉漏气、漏火，焦炉内部的负压变成正压，直接影响了生产，也减少了电厂的发电量，同时还污染了环境，结果导致炼焦车间大修，给焦化厂家造成非常严重的损失。