水泥窑用耐火材料随着水泥工业的发展和技术进步而发生变化。由于水泥回转窑向着大型化和窑外发展,这就对高铝浇注料的要求更为苛刻。水泥窑用耐火材料要求高性能多品种和合理配套。
         20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、粘土砖及水泥砖等;镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上的,其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。到70年代后期,我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的变化与发展经过数十年的科研设计及开发应用，现已经使我国水泥窑用高铝浇注料水平有了显著的变化和提高，但不足之处是在砖外观尺寸和质量稳定性方面与国外还有一定的差距,需要尽快解决。
        传统水泥窑用耐火材料
        早在170年前，人们就开始用立窑生产水泥熟料,全窑使用Al203含量百分之30 - 40的单品种粘土砖。120 年前转窑开始被用来生产水泥熟料,仍然沿用立窑上的这经验。上个世纪30年代中叶 ,少数转窑烧成带内开始采用高铝砖，出现了按熟料生产工艺要求来分带选用不同材质耐火材料的新观念。40年代起开始将碱性砖用于烧成带，两侧配有高铝砖，其余部位使用粘土砖。进入50年代，这基本格局开始奠定,并沿袭至今。在70年代，随着耐火材料制造和使用技术的日趋成熟,在日产1000 t的湿法室立波尔窑带预热锅炉的干法窑等传统窑上,往往将普通镁铬砖或普通白云石砖用于烧成带，磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带和冷却带粘土砖用于其他工艺带，再配以少量碳化硅砖隔热材料和高铝浇注料。
        新型干法水泥窑用耐火材料
新型干法窑具有窑温较高，窑速较慢，碱侵蚀较重,结构复杂,以及节能要求较高等工艺特点，促使为之服务的耐火材料及其使用技术各方面更新。到20世纪80年代初,水泥窑用耐火材料的制造和使用技术基本定型,大体说来，在大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带,尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，隔热型耐碱粘土砖或普通型粘土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口;在预热系统内，普通型耐碱粘土砖及(或)耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱粘土砖用于三次风管，并配用大量的高铝浇注料,系列隔热砖和系列硅酸钙板,在窑门罩和冷却机系统内,除选用上述部分使用材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖、系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。在日产2000 的水泥窑上，耐火材料的总建设用量达10以上，正常生产中的年消耗量达400 t以上。