就目前高铝浇注料的发展趋势看,一方面,随着国内铝矾土矿的日益开采，矾土类原料价格随铝含量增加不断提高;而另一方面，随着高温工业窑炉技术的发展,对应用于高温工业窑炉的高铝浇注料的使用性能提出了更高的要求。

         高铝浇注料在加人不同量硅散粉的试样经1 500 °C3h烧结之后能够发现,在水泥加人量为百分之5(w)的高铝浇注料中，随着硅微粉加人量的增加,浇注料的烧后线收缩逐渐变小。这说明，在高铝浇注料基质中需要一定量的SiO2,在高温下与Al2O3生成莫来石相，而足够量的原位莫来石生成时产生的膨胀可抵消液相烧结产生的收缩，从而达到理想的线变化率。同时，硅微粉加人量为百分之6 (w)的试样于1 500 °C烧后已有些微变形,硅微粉加人量达百分之7 (w)的试样有较为明显的变形。

         若想使高铝浇注料体系达到较高的使用温度，其基质组成应落在莫来石区域，并尽量向较高等温线处靠拢，这就要求基质中CaO含量在保证强度等指标的前提下应尽可能低，SiO2和Al203的含量比也应接近莫来石的化学组成，并且低熔相不能太多，因为过大的烧结收缩对于高温线变化率同样不利。试样变形原因是过量的硅微粉与水泥中的CaO、Fe2O3等杂质形成了较多的低熔液相，而低熔液相聚集的表现之一就是烧后形状的变化，势必也会影响高温下的使用性能。

         因此，在该高铝浇注料体系中，单纯依靠增加SiO2含量来调整烧后线变化率的方式不可取，还应从减少水泥含量增加膨胀性原料等方面进步寻找途径。