【摘要】大型循环流化床锅炉（CFB）敷管炉墙内衬对锅炉运行的性能起到很关键的作用，在提高飞灰循环倍率的情况下可以提高燃烧的倍率，但同时也加速了炉墙内衬的磨损。耐磨耐火可塑料作为一种性能较好的不定性耐火材料大量用于循环流化床锅炉敷管炉墙内衬的防磨保护，其施工质量的优良将保障锅炉机组的正常运转，减少频繁的拆换检修，提高整个机组的运营效益。

       考虑到循环流化床锅炉工作环境对可塑料耐磨和绝热的要求，我们选用了鸿达炉料有限公司研发的高性能耐磨耐火可塑料，该耐磨可塑料是一种高铝、SiC 质颗粒状制品，调制后是一-种粘稠状料体，便于在各种复杂部位施工。具有低温硬化性能，属于热硬、气硬性材料。其初凝时间为4小时，满足施工、运输要求。其可塑性指数较高为20%，不能采用传统的木板或抹子压制、挤压的方法，必须采用橡皮锤捣打施工或风镐、捣固机捣打施工。与煤粉炉耐火可塑料比较，施工难度提高，这也是循环流化床锅炉耐磨性的需要。

       耐磨可塑料材料检测

       耐磨耐火可塑料到达施工现场后，首先对材料进行抽检，检测到货材料的物理化学性能（主要包括耐磨性、耐热性、耐蚀性、导热性、稳定性、热膨胀性、收缩率、抗压抗折性和容重等）。

       耐磨耐火可塑料施工性能检测

       耐磨耐火可塑料在施工前应对施工性能进行检测，主要检查材料的可塑性。简单的测定方法是：用手钻可塑料，容易捏成团块儿而不散，即可使用。

       耐磨耐火可塑料的作业流程

补焊销钉 ——施工面清理——涂刷沥青漆——可塑料施工——可塑料养护

耐磨耐火可塑料的施工

        耐磨耐火可塑料使用强制搅拌机进行拌制，搅拌机内不得有杂物。其工作程序为：首先将称量好的耐磨耐火浇注料（约200kg）加入强制搅拌机内，干搅3分钟左右。待材料充分混合后，按照规定加入70%左右的胶粘剂，然后视情况边搅拌边加入剩下的胶粘剂，加入胶量应宜少不宜多，更不得超过规定使用量，以免影响材料的强度。耐磨可塑料的胶粘剂要过磅称量。配合比咧参照以下情况，温度较低（≤20度）时，加入量控制在4.5-5.5%；温度较高时加入量控制在6.5-8.5%。

        材料搅拌好后，及时施工，放置时间不得超过30分钟，料应当一次用完，不得重复搅拌。耐磨耐火可塑料的捣打应当从施工作业面由下向上进行，捣打用力要适中均匀，捣打至表面平整没有孔隙和裂纹时，然后用抹子修补找平。需用注意，在捣打过程中要及时测量可塑料厚度，保证可塑料厚度等于设计值，但注意捣打完毕后销钉不能外漏。捣打要结构密实，表面平整。为了避免可塑料凝固，膨胀缝设置应与可塑料施工同步进行，水平膨胀缝设置为通缝，垂直缝必须错列布置。膨胀缝的设置必须合理，尺寸为550*550mm,膨胀缝宽度为2mm。为保证耐磨耐火可塑料的密实度和膨胀缝的平直，应采用专用共计进行施工。