耐火可塑料是不定形耐火材料体系中一个重要品种，采用捣固法或挤压法施工的具有一定可塑性的泥料。可塑料的硬化特性和热处理热性，我们常以可塑性指数来表示。目前，市售的耐火可塑料，按其主材质的组成可分为黏土质、高铝质、硅质、半硅质、刚玉质、铬质、锆质、含碳化硅和碳质等可塑料。

        过去，我们多以粘土作结合剂的可塑料，由于在施工后硬化缓慢，常温强度相对较低，为此在后续的可塑料生产与实践应用中，许多耐火材料生产厂家通过加入适量气硬性和热硬性结合剂逐步改良了耐火可塑料的工艺配方，大大改善了施工和砌筑效果。

        这里，我们只介绍一下比较常见的两种改善耐火可塑料的硬化特性和热处理性能的工艺配方。

        首先，以硅酸钠作为外加气硬性结合剂的耐火可塑料。优点：这种可塑料在施工后强度变化较快，通过施工过程中合理控制干燥速度，就可以防止产生干缩裂纹，并且施工完成后可较快拆模。缺点：在干燥过程中，硅酸钠可能向结合体表面迁移，阻碍水分顺利排除，引起表皮变形。用途：非常适用于建造工期长的大型窑炉或炉顶部位施工。

        其次，使用磷酸铝作为热硬性结合剂的耐火可塑料。优点：使用广泛，施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。缺点：在热处理过程中，因可塑料中含有较多粘土和水分，故会产生很大的收缩，所以要加入膨胀剂。实验验证：为了克服并解决客户在现场窑炉施工中这一问题，巩义市鸿达炉料有限公司联合中国耐火材料权威机构——洛耐院，历经无数次反复理化性能试验，最终发现通过在细粉中加入5~15%蓝晶石细粉的方式，有效的抵消了高温环境下的收缩系数；另外，我们也发现通过加入适量电熔刚玉、生锆英石、石英等微米级瘠性细粉来代替部分粘土，这种方式对减少干燥收缩，改善稍后线变系数也非常明显。

        由此可见，可塑料与相同材质的烧结耐火制品及其他不定形耐火材料相比，可塑料的热震稳定性为社么比较好。到这里，想必大家都明白了以可塑性指数来标识耐火可塑料的硬化特性好热处理特性，对我们如何选择耐火可塑料厂家及刚玉耐磨可塑料产品的参考意义所在了。

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