刚玉的成分α-Al2O3，属于第三方晶系，晶形为短柱状，真密度为3.85～4.01g/cm³,硬度为9，熔点为2050℃。刚玉还具有高的热导性和电绝缘性、优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力。因此刚玉可作较优的耐火材料原料，也是重要的人造磨料。在不定形耐火材料中，采用白刚玉和棕刚玉作耐火骨料和粉料，应用越来越多，并取得显著效果。如刚玉耐火浇注料，就分为多种，下面就介绍以下其中的三种：

1.磷酸刚玉质耐火浇注料
磷酸刚玉质耐火浇注料的特点是强度高、荷种软化温度高荷抗渣性能好等，一般使用温度为1500℃～1800℃，主要用于热工窑炉的关键部位。该耐火浇注料的主要成分是α-Al2O3，具有良好的热稳定性、抗渣性和耐磨性。
2.磷酸铝刚玉耐火浇注料
磷酸铝刚玉耐火浇注料具有耐压强度高、耐磨性和抗渣性好等特点，是一种优良的不定形耐火材料。但价格高，一般应用在特殊热工设备上，如工频感应电炉熔沟、催化裂化装置的旋风分离器等部位，获得了较好的使用效果。磷酸铝刚玉耐火浇注料在配制时，应进行困料，成型后自然养护，不得淋水；如果衬体较厚时，耐火骨料的粒径可放至5～10mm，即降低耐火原材料的比表面积，减少结合剂用量，提高耐火浇注料性能。
3.含Cr₂O₃或含铬刚玉的刚玉质耐火浇注料
含Cr₂O₃或含铬刚玉的刚玉质耐火浇注料其特点是热震稳定性好、抗剥落性强和抗渣性好等，在大型有芯工频感应电炉和炉外精炼吹氩喷枪等热工设备上应用，提高了使用寿命，取得了良好的经济效益。

        在刚玉质耐火浇注料中，掺加Cr₂O₃或铬刚玉等材料，能提高基质的烧结性，从而改善和提高其性能。众所周知，物料的烧结是在表面张力的作用下物质迁移而实现的。刚玉质浇注料较难烧结，是由于刚玉有较大的晶格能和较稳定的组织结构、物质难以迁移所致。当掺入Cr₂O₃后，与Al2O3可形成缺位型连续固定溶体，与莫来石可形成有限固溶体。这样，造成了刚玉晶格的畸变并得到了活化，增大了扩散速度，因此促进了刚玉的烧结。同时，由于采用了超微细份或细粉的方式掺加，故能提高浇注料的强度。
        掺加了含铬材料的刚玉质耐火浇注料，由于Cr₂O₃与基质形成固溶体，也增加了渣的粘度，因此熔渣渗透通道减少、浇注料的变质层较薄。这就是说，该类耐火浇注料与未加Cr₂O₃的刚玉质耐火浇注料相比，具有良好的抗渣性和抗剥落性。