垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响，而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命，从而影响了整个焚烧炉的使用寿命。因此，分析探讨其影响因素显得尤为重要。

（1）炉内气氛的影响。不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉多为氧化气氮，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。研究表明：SiC砖的耐蚀性在氧化气氛下比在还原气氛下的大10倍。
（2）使用温度的影响。焚烧炉的能达到的温度为1400℃，一般温度的增加侵蚀率急剧增加。当温度超出1400℃时，情况更为如此，尤其是黏土、高铝质耐火材料更容易受温度的影响。
（3）CaO/SiO₂的影响。炉渣作为焚烧炉焚烧产生的残余物，其主要成分是Al₂O₃、SiO₂、CaO、Fe₂O₃以及碱性氧化物、碳酸盐和碱土金属，CaO/SiO₂成为其主要影响因素。相比之下，Al₂O₃-Cr₂O₃等中性耐火材料比碱性耐火材料更易受其影响，随着CaO/SiO₂的增大，侵蚀程度加大，一般C-SiC砖更难受CaO/SiO₂的影响。通常CaO/SiO₂＝1.0为临界点，高于此点，可选用MgO、尖晶石、C系耐火材料；低于此点，选用Al₂O₃、Cr₂O₃、SiC系耐火材料较好。
（4）应力的影响。焚烧炉所承受的应力主要有以下几种：

1.温度梯度所引起的热应力；
2.金属框架和耐火材料膨胀差在接触部位产生的机械应力（包括摩擦）；
3.氧化、腐蚀、外来成分引起的化学变化和结晶转移等引发的构造应力丧失。经验表明，焚烧炉的数个应力区域内其应力基本均衡，应力的大小取决于工艺过程。         随着焚烧炉用耐火材料内衬要求的稳步提高，抵抗应力的方法有如下几种：①优化焚烧炉的操作工艺，如通过调节过剩的空气系数以及垃圾混合物；②改进耐火材料以提高内衬寿命；③使用较好的耐火材料。