1、材料方面：
（1）高技术浇注料包括：低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，其特征为致密（低气孔率）、高强，低温、中温、高温度强度均为较大，且强度随着温度的升高而递增；另外浇注料在各种温度下其体积均很稳定。

（ 2） 通过调整加入浇注料中超微粉的粒径，粒度分布峰植及种类，同时采用多级“最紧密堆积”等措施，使浇 注料气孔率降至１０％以下，切品平均孔隙分布仅为０.５ＰμＭ，而传统的磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火材料平均孔隙分布为２２μＭ；一般说来铝液难以穿透小于０.５μＭ的孔隙，所以低水泥浇注料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火材料。
（3）在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥注料中不添加了抗铝液渗透的复合添加剂，可以增大铝液对耐火材料的润湿角，对增强浇注料的抗铝液渗透性能效果非常明显。

2、结构方面：
（1 ）从炉门向炉内加铝锭或废材，易撞击炉门和炉门顶部，建议在炉门和炉门顶部使用加有耐热钢纤维的高强度低水泥浇注料。是在低水泥浇注料基础上加入含镍铬等到合金元素的不锈钢耐热纤维及适当的防爆剂、特殊外加剂配置而成的高档耐火材料，其特点是高强度、韧性好、耐撞击、耐热震、抗剥落、耐侵蚀、抗渗透等。在1200℃以下环境使用性能表现最佳。实验表明至1000℃时其强度比未加钢纤维的普通高铝浇注料提高30～60。
（2）炉顶方面须选择体积稳定性好，高温结构强度较高的浇注料即可，考虑节能降耗，浇注料的体积密度应尽可能小。
（3）对整个窑炉应用轻质浇注料、轻质砖、轻质保温胶泥、硅酸铝纤维制品等轻质保温材料进行充分的保温，以降低能耗，满足使用。