我们都知道高铝质低水泥耐火浇注料是属于致密型、高强型的浇注料，对于水分的排除很难，而烘炉却是锅炉安装完毕后要进行的十分重要的工作，其目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，获得高温使用性能。如果水分排除的不干净，在开工时会使衬体产生裂纹，降低强度，严重时会由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。

       所以烘炉是高铝质低水泥耐火浇注料施工和使用的关键环节。

       高铝质低水泥耐火浇注料烘炉的时候采用不同的结合剂，浇注料烘干后的失重率也不一样，高铝质低水泥耐火浇注料低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水和部分结合水，随着温度的继续升高结合水和结晶水不断排出，到500℃时，高铝质低水泥耐火浇注料含水量就很少了。一般情况下，我们可以参照接下来的这个制度，即保持原则在600℃之前缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除；在600℃保温之后或者在800℃时保温8~16h，使其升温速度控制在20~35℃/h的这种制度。其烘炉制度，还与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素也有关。所以在制定衬体的烘烤曲线的时候，要充分考虑各方面的情况，再制定出具体的适合自己炉子衬体的烘炉方案。

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