中间包干式电炉捣打料因其具有施工方便、烘烤时间短、使用寿命长、抗渣性能好、对钢液污染小、保温效果好、能量消耗低、劳动强度低、施工设备简单、易于翻包等优点而在各大钢厂得到广泛应用。

        目前中间包镁质电炉捣打料广泛使用的结合剂为酚醛树脂,满足了连铸中间包用干式料烘烤时易硬化，脱模后衬体强度高,使用中整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与永久层分离,便于翻包等要求。但是，酚醛树脂在使用过程中分解释放甲酚、甲醛、二甲酚等刺激性气体，对环境污染较大，并且其残碳会使钢水增碳,对低碳钢铸坯不利。同时，酚醛类有机结合剂使钢水增氢是此类电炉捣打料面临的比较严重的问题。因此，寻求一种适合连铸中间包使用的无毒无害、无污染的环保型电炉捣打料就成为当前生产、使用厂家关注的焦点。

       本研究中,采用无机结合剂，研制出一种不会使钢水增氢增碳,且环境友好的镁质电炉捣打料,弥补了树脂结合电炉捣打料在环保方面的不足。

        试验原料

        试验用主要原料为电熔皮砂(5 ~3、3~1、1 ~0.088 mm)和烧结镁砂(≤0.074 mm)，主要结晶相是方镁石,杂质成分少,硅酸盐含量低，具有较高的熔点,抗钢水和碱性渣的侵蚀能力强。颗粒与细粉的质量比为70:30。

        电炉捣打料原料干混后,振动成型,制成160mmx40 mm X40 mm的长方体试样。抗渣试样采用不定形用坩埚模具成型,试样尺寸为φ100 mmX 100 mm,内孔尺寸为φ50 mm x60 mm。将试样连同模具起放入烘箱在200 °C 3h烘干，冷却后脱模。部分试样分别于1100°C 3h和1500°C 3h热处理。

        测定热处理后电炉捣打料试样的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及烧后线变化，以评定试样的低温结合性能和烧结性能。采用静态坩埚法测定抗渣性能:在每个坩埚试样中装入等量的中包渣，在高温重烧炉中1550°C保温3h,坩埚冷却后，从中间纵向切开，分别测量剖面上渣的侵蚀深度和渗透深度。