高纯度铬刚玉质耐磨浇注料是在高纯度刚玉质耐火浇注料基础上,掺加适量的工业氧化铬,采用低水泥技术制成的。其主要严品为透气砖和水口等，在炼钢工业中获得广泛应用，使用效果较好,社会效益显著。
        浇注料用电熔白刚玉作耐火骨料和粉料,aAl2O3超微粉和工业氧化铬作耐火粉料并保持含量不变,用CA-70水泥作结合剂并加复合分散剂，水用量百分之4.5。随着Cr2O3用量的增加，耐压强度增大,烧后线变化由收缩转变为膨胀。因为工业氧化铬，也是超微粉,添加到基质中能增加流动性,提高低温强度; 刚玉质耐磨浇注料因有较大的晶格能和较稳定的组织结构,物质难以迁移，故烧结较困难。当添加Cr2O3超微粉后，与Al2O3能形成缺位型连续固溶体，与莫来石又形成有限固溶体，与杂质可形成高黏度的含铬玻璃相。

        这样,造成了刚玉晶格的畸形并获得活化，增大了扩散速度,促进了刚玉间及与粉料间的不断烧结，所以刚玉质耐磨浇注料的强度不断提高。又因为Cr2O3与Al2O3之间的反应伴有一定的体积膨胀，故浇注料烧后线变化逐渐变为正值。
        刚玉质耐磨浇注料的抗渣试验为坩埚法, 1600摄氏度 ,保温4h,装入小于0.5mm的LF炉终渣120g,终渣的m(CaO)/m(SiO2)为1.86。水泥用量比添加Cr2O3粉的浇注料多1倍。随着Cr2O3用量的增加,浇注料抗渣性提高，特别是抗熔渣渗透性提高显著。因为Cr2O3与Al2O3反应形成铝铬固溶体，与其他杂质反应形成含铬的玻璃相，呈孤岛状充填在铬刚玉晶体之间，而且黏度较大，能阻止熔渣的渗透;因高黏度液相覆盖在反应层表面，也降低了熔渣的侵蚀速度。从浇注料的抗渣性上看,添加Cr2O3越多越好。

        用铬刚玉质耐火浇注料制成透气砖，在220t吹氩精炼钢包中使用30次后,其变质层厚度有80~90mm。在重复使用的热应力作用下，易剥落断层，且也易堵塞通气通道;用似的料，变质层只有30mm左右，也不易断层剥落。工业氧化铬对铬刚玉质耐磨浇注料的强度、烧后线变化和抗渣性等性能，均有重要影响。综合考虑,Cr2O3用量一般为百分之3~6为宜。