耐火可塑料用的骨料，主要有高质量黏土熟料，高质量、良好或合格矾土熟料等。耐火骨料极限粒径为10mm,其颗粒级配:10~5mm 百分之33~40;5 3mm, 百分之28 ~ 35;小于 3mm, 百分之28 ~35。应当指出,0.5-0.09mm的颗粒料应尽量减少，或剔除不用。其骨料用量为百分之55 ~ 65。
        耐火粉料一般选用高质量、良好或合格的矾土熟料制作,其细度为≤0.09mm的应占百分之95 ,实际上越细越好。严禁用欠烧料或黏土熟料作耐火粉料。耐火粉料用量为百分之20 ~ 30。
软质黏土是耐火可塑料的重要原材料，可塑料主要性能特性也是来源于软质黏土。在耐火可塑料中,软质黏土不但起结合剂作用，同时也起增塑剂和烧结剂作用。它对耐火可塑料的可塑性、保水性、施工性、常温和高温耐火性能,都有较大的影响。因此,配制耐火可塑料用的软质黏土,应具有良好的可塑性、吸湿性,适度的黏性、耐火性和烧结性。从成型和保水性上看，黏塑性较好的是广西泥和水曲柳黏土，差的是复州黏土，焦作泥与樟树黏土、紫木节黏土可复合使用。其细度:小于0.09mm占百分之85以上,用量为百分之10~ 15。
        化学结合剂为硫酸铝溶液，密度为1.2~ 13g/cm3。采用该结合剂混练后应进行困料，困料时间16h 以上。因硫酸铝中的硫酸根与粉料的铁反应,生成硫酸铁并逸出氢气，致使泥料起泡或鼓胀，所以应困料;烘干后的耐火可塑料表面，有淡黄色的析出物，化学和岩相分析认定为铁明矾,其分子式为FeO.AL2O3.4SO3.22H2O。硫酸铝溶液中所含18个结晶水，约在134°C大部分脱除。在330°C左右,再失去小部分结晶水。在835°C上的吸热峰,是硫酸铝分解成A2O3和SO3, SO3呈气态逸出。因此，致使耐火可塑料组织结构稍有疏松,强度有所降低;铁明矾差热曲线低温段的吸热峰，系结晶水排出所致752°C的吸热峰为铁明矾分解并放出SO3造成的,同样对可塑料强度有所影响。
        应当指 出,耐火可塑料发泡的数量，与硫酸铝的纯度密度和加入量有直接关系。一般来说，纯度高、密度大和加入量多时,其发泡数量也多。这是由于带入的硫酸根多所致。因此，在满足耐火可塑料的可塑性、施工性和耐火性的前提下，可选用粗制硫酸铝，配制成稀溶液,并尽量减少其用量。硫酸铝溶液用量一般为百分之9~ 13。
         耐火可塑料用的外加剂，主要有保存剂、增塑剂、增强剂和防腐剂等。其外加物有锂辉石粉(LiO2. Al2O3.4SiO2)、锂云母粉(LiO2.AL2O3.3SiO2)和膨润土等烧结剂(亦称矿化剂)，蓝晶石或硅线石等膨胀剂。