磷酸硅酸铝质耐火耐磨浇注料是非常常用的一个品种，使用温度为1400~ 1000摄氏度。磷酸结合剂浓度为百分之40~60，用量百分之10~14;常用铝酸盐水 泥作促凝剂，用量为百分之0.5 ~3.0。如用氧化镁作促凝剂,用量为百分之0.3~1.0。

        (一)硬化机理和加热时的化学变化
        磷酸耐火耐磨浇注料在常温下,与硅酸铝质材料一般不反应(铁除外),需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度;当加氧化镁细粉后，与磷酸迅速反应形成Mg(H2PO4)2、MgHPO4和Mg3( PO4)2,致使耐火耐磨浇注料凝结硬化。当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。CA-50水泥与磷酸反应产物的差热和X-射线分析。其反应产物为二水磷酸氢钙,97°C和219°C为脱水吸热峰,X-射线的特征峰为0.757nm(7.57A)、0.424nm(4.24A)和0.305m。主要化学反应式为:
         Ca（ 2+） +PO4（3-） +5H（+）+ 20（2-）→CaHPO4.2H2O
        这就是说，磷酸耐火耐磨浇注料的硬化机理是，磷酸根离子夺取促凝剂中的金属阳离子或铵离子等,形成具有良好胶凝性的磷酸盐、含水磷酸盐或使生成物沉淀所致;磷酸盐、硫酸铝和聚合氯化铝等结合剂配制的耐火耐磨浇注料,当加促凝剂时，其硬化机理与此类同;凝结硬化速度取决于促凝剂的种类和用量。
        磷酸及磷酸盐耐火耐磨浇注料在加热过程中，其物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应,生成磷酸盐，而其本身经42.5~250°C 加热脱水转化为焦磷酸(H4P207)或焦磷酸盐，这种反应是可逆的。在250~ 450°C范围内,进一步脱水转化为偏磷酸(HPO3)或偏磷酸盐,P2O5开始逐步升华。随着温度的继续提高,将发生聚合、多缩聚合以及胶结黏附等作用,同时形成陶瓷结合,使耐火耐磨浇注料获得强度和其他高温性能。
        这就是说,在200°C左右之前，是磷酸二氢铝起胶结作用。如加铝酸盐水泥,则生成的含水磷酸一氢钙起主导作用,使耐火耐磨浇注料获得较高的强度;在400~ 500°C范围内，是偏磷酸铝起作用,强度无大变化;然后是磷酸铝(AIPO4)起作用，但有晶型转变,致使中温强度略有下降; 1200°C之后，生成稳定的方石英型AIPO4,强度开始回升。当超过1300°C之后，ALPO4分解为AL2O3和气态P2O5,强度又略有降低。其后陶瓷结合的形成，又提高了强度。
         另外,对于磷酸耐火耐磨浇注料的强度来说，胶结黏附作用在低温时起主导作用，即通过氢原子搭桥而发生结合。综上所述，磷酸耐火耐磨浇注料的凝结硬化和加热时的化学变化，表现在强度特征上就是:上升一少许下降一继续上升一微有下降。同时也影响其他高温性能。