耐火可塑料衬体是捣固施工的，其衬体构造设计需符合施工方法的要求。同时，也需考虑耐火可塑料常温无强度的情况。
(一)炉墙设计
        炉墙用材料的选择,应根据窑炉种类和使用条件而定。总原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为40~ 150mm和230~ 350mm。轻质料可用硅酸钙绝热板、耐火纤维毡和体积密度为0.8~1.3g/cm3的耐火浇注料或隔热耐火砖等;重质料则分别选用高铝质、黏土质含铬或含SiC质等耐火可塑料，易磨损或个别高温部位，也可选用刚玉或莫来石质耐火可塑料。

        图16-2为炉墙用的锚固件和支撑件。支撑件是用螺栓与炉壳连接的。当炉墙较高时，采用该件与锚固件共同支持炉墙的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起,高度方向500mm处可安装排支撑件,再每隔1m左右安装 一排 ,依此类推。支撑件水平中间距为500~ 600mm;锚固砖与炉壳间有3种连接方式:图a为两端活动式,应优先选用。图b和图c的一端与炉壳焊死或螺栓连接。应当指出,炉壳与锚固砖端部的间距应≥40mm。
       耐火可塑料衬体中的锚固砖布置,可用直线形即横平竖直布置，也可用梅花形即任意7块砖均排成梅花状。从炉底工作面起，高度方向约400mm处安装一排锚固砖 ，再每隔 450~ 500mm安装一排,依此类推。非常靠上一排锚固砖与炉顶工作面的极小间距为≥350mm;锚固砖的水平中间间距约为500mm;遇有孔洞时，其孔洞工作面与锚固砖非常近面的间距,一般应大于200mm。

(一)炉顶设计

        炉顶衬体用的材料，与炉墙的基本相同，其轻、重质材料的厚度，分别为40~ 100mm和230~ 300mm。

        图16-3为炉顶用吊挂砖的吊挂形式。非常常用的为a、b型，有时也用c型,加热炉反拱等部位则用d型。吊挂砖的布置,一般为直线形，其中间距为300~ 350mm。 高温部位用的吊挂砖,其中间距应小些,反之则应大些。遇有孔洞时，允许布置成梅花形。炉顶四周的吊挂砖中间线，应与炉墙工作面相重合;遇有斜炉顶时，为防止可塑料衬体下滑，一般设置铸钢止推件,形状与支撑件相似，是整体的。炉宽方向上的止推件中间距，一般为580 ~660mm。炉长方向上的止推件中间距，一般约为1000mm;各类反拱衬体用的吊挂锚固砖,其中间距系指工作面端的中间距。如果冷端连接件安装有困难,其中间距允许增大，但不得大于340mm.
        炉顶吊挂砖是承重部件，锚颈处不得有裂纹,其断面尺寸一般为90mmX (90~ 125)mmX 125mm,锚固段为锯齿形或波浪形的,并埋入耐火可塑料之中。吊挂锚固砖的单重，一般为9~ 14kg。
        图16-4为金属固定件和吊挂件的示意图。图中a为炉墙锚固砖用的金属固定件,p24mm的厚壁钢管，按设计尺寸要求焊在炉壳钢板上，钢筋拉杆一端插在钢管中，另一端穿进锚固砖的安装孔内,是活动连接的，可随炉墙的涨落而移动;图中b~d为炉顶吊挂砖用的金属吊挂件，活动连接,其中b和c型式与钢管梁配合使用,d型与工字钢梁配合使用。图中尺寸仅供参考，具体尺寸应根据锚固吊挂系统的技术要求而定。
(三)膨胀缝留设
         耐火可塑料捣制的衬体,是整体的、连续的。因此，设计时需要标明膨胀缝的留设位置和尺寸。在一般情况下，炉墙拐角处留设5~10mm宽的膨胀缝,然后沿炉长或炉宽方向每间隔4~5m留设一条3~6mm宽的贯穿膨胀缝，缝内填三合板或纸板等填缝材料;炉墙高度方向每隔1.0~1.2m设置一条宽5mm、深100~150mm的不贯穿膨胀缝,般用刀切制,不加填缝材料。
        在炉顶的高温部位，沿炉长和炉宽的方向每间隔1.5~2.0m留设一条3~6mm宽的贯穿膨胀缝(工作衬),低温部位则每间隔2~5m留设条同样宽度的膨胀缝;炉底或水冷管用耐火可塑料时其膨胀缝留设与炉墙的基本相同。