耐磨可塑料使用范围较广的是粘土质、高铝质可塑料，因而此次试验以焦宝石为耐火骨料作为讨论对象，耐磨可塑料中骨料含量较大，骨料颗粒较粗，要求机械强度较高，耐火度高，经高温下煅烧，具有良好的体积稳定性。考虑耐磨可塑料的应用及原料，AL2O3含量等特点，我们用焦宝石熟料做耐磨可塑料的骨料，因为焦宝石煅烧良好，体积稳定性好，品位较稳定。为了提高耐磨可塑料的耐崩裂性，使用到0~8毫米、0~9毫米的自然粒度的填充，在制品AL2O3含量并不影响组合后耐磨可塑料的作业时，焦宝石骨料加入量以60~65%为宜：另掺和加入煅烧良好的、粒度为0~0.088毫米的矾土熟料筒磨粉，加入量为21~26%。

        在耐磨可塑料中生粘土的加入量是一个重要的因素，因为生粘土对耐磨可塑料的可塑性、保水性、体积稳定性及初期常温强度等影响较大，生粘土不但起结合剂的作用，同时也起增塑作用。粘土的理化性能、加入量及是否采用组合不同种类的粘土加入对制品性能有很大影响。耐磨可塑料加入的生粘土要求具有可塑性大、吸湿性强、胶体颗粒多、伴生矿物中非可塑的原料（如长石、石英）要少、烧结性好等优点。根据实际生产的粘土资源，用球粘土和高岭石类粘土按等量比例混合加入的措施，以加入10~15%较适宜。
         为了提高耐磨可塑料的AL2O3的含量，使其在高温使用中生成较多的莫来石，以改善使用性能。同时又不影响其它原料的配合比例，矾土熟料粉可加入20~26%，生粘土的加入量，按粘土种类、性能不同可加入10~20%，而以14%左右为较好。
另外，耐磨可塑料的理化性能取决于耐火集料的性质、集料的粒度级别、结合剂和添加物的性质与加入量以及制备工艺等诸因素。对耐磨可塑料的性能要求主要是：

（1）具有一定的可塑性，以便于施工。
（2）具有一定的保存期，以保证在指定的存放期内作业性能不变。
（3）具备一定的常温养护强度和高温强度，以利于施工后能拆除框架、模板、支撑自重不变形及使用中承受各种高温热应力和机械应力。
（4）具有一定的体积稳定性，以防止因变形过大而造成炉衬结构过早破坏而延长使用期限。