一、施工工艺不合理是造成浇注料脱落的关键因素之一。
(1)浇注料的施工未严格控制水分。过多过少的水分都会影响材料的耐磨性和体积密度。施工过程中水分较多，造成浇注料内部气孔率高，材料使用强度、耐磨性大大降低。

(2)浇注料搅拌不充分、均匀，出现偏析和麻面。粗糙的施工面及施工模板交接处及给煤口、二次风口、返料口浇注料中出现回流物料形成区部涡流磨损。
(3)浇注料施工过程中捣打不充分。返料器、点火风道部位，施工面狭小，又有不规则部位，给浇注料振动、捣打带来困难，易出现振动死角，造成浇注料密实度不够。
（4)施工烘炉质量差、排湿孔设置不合理。在起初烘炉过程中采用木材烘炉这种原始的烘炉方法，烘炉温度不宜控制，烘炉时间未达到烘炉要求。浇注料水分较大时，点火后水分转化为水蒸汽，当浇注料内部水蒸汽压力大于其抗拉强度时，会引起浇注料分层爆裂。
二、膨胀缝设计不合理，抓钉、浇注料质量不合格是浇注料脱落的又一原因。
（1）膨胀缝的布置不合理。浇注料的膨胀系数与钢材不同，其膨胀、收缩与无法外部钢板同步。浇注料预留的膨胀缝无法补偿锅炉的膨胀量时，会因浇注料之间的挤压而发生坍塌。
（2）抓钉材质及布置不合理。浇注料内部的抓钉采用质量不高的材质，耐高温性能差，长期在高温环境中易发生碳化断裂，且抓钉布置密度不够、V字头方向布置不规范。也导致浇注料大面积坍塌。
（3）浇注料局部设计用料不合理。返料器因浇注料设计使用不合理，在使用过程中，初期膨胀缓慢，随着返料量的增加，温度涨幅较大，返料器筒体超过设计温度，温差大、热应力、热冲击大。
三、运行操作不当及浇注料检修、维护不规范是造成浇注料脱落的间接原因。
（1）锅炉频繁启停，浇注料承受热震频繁。CFB锅炉正常每年启停2-3次，但在投运初期，由于安装、设备、操作等问题，锅炉启停频繁，每年启停十几次，有时甚至一个月之内启停数次，每次启停耐火材料都要承受一次强烈的热震，热震容易造成浇注料脱落。且初期锅炉爆管频繁，每次爆管浇注料都要受到泄露出的水汽的冲刷、冷却，造成浇注料急冷急热。

（2）浇注料检修、维护不规范。检修浇注料未严格清理施工表面，新施工浇注料与原浇注料接口不合理等因素影响了浇注料使用寿命。