近年来，铝熔炼行业飞速发展，熔铝炉成为典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段：装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期、精炼及保温期。要确保熔铝的过程中能顺利进行，熔炼炉浇注料的应用必不可少。

         当炉内固体铝全部转化成液态铝以后，熔体对热负荷的需求大幅减少，铝液温度上升速度很快，此时如不及时调整热量供应量，容易出现熔体过热现象。在保温期，金属熔体对热量的需求较少，这时，热负荷的供应主要是补充炉体散热损失。 分析上述各阶段特点，可得出以下的结论：
（1）在加料期，应尽可能缩短加料时间，提高装料作业效率，同时在选择熔炼炉浇注料时，要尽量选择质优价廉的产品，这样可提高炉子的能源利用率。
（2）在熔化期，采用高速长火焰燃烧器，加强火焰对铝锭的冲击能力，可加速铝锭的熔化速度。
（3）在液面化平以后及固液转化期，在强化辐射传热的同时提高火焰对液面的对流加热能力，同时采用必要的熔体搅拌手段，可显著缩短熔化时间。
（4）在固液转化期完成后，铝液温度上升很快，应及时控制热负荷的供应量，避免过烧现象的发生。
（5）精炼及保温期应控制热负荷大小，选择耐高温的熔炼炉浇注料是很必要的，确保以小的热量供应量实现保温效果，从而降低不必要的能源消耗。

        从铝熔化的过程分析可以看出，在铝的熔化过程中，各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异，只有认真分折这些特点，选择适合的熔炼炉浇注料， 才能做好针对性的设计及控制工作，也只有这样，才能实现熔铝炉设计的优化效果。