由于能源的大量消耗，为了开辟新能源，许多国家研究了利用石煤、煤矸石、油页煤、褐煤及劣质无烟煤等难以燃烧的燃料，采用新的燃烧方式的锅炉，既沸腾燃烧锅炉，也称循环流化床锅炉。循环流化床锅炉的工作原理是把低发热值的煤矸石等燃料粉碎后送入燃烧室，通过炉底鼓风使之沸腾，处于流化床状态而达到燃烧的目的。这种锅炉对煤质适应性强，媒粉循环次数多、燃烧率达98%，热效率高、脱硫效果好、环境污染小，是一种理想的供汽、供热和发电锅炉设备。

        循环流化床锅炉由于燃煤颗粒流化速度高，达5m/s以上，局部可高达21m/s，高温下队炉衬耐火材料有着强烈的冲刷磨损作用，加之煤粉中杂质和炉衬材料的化学反应以及频繁的热交换，导致原采用的耐火材料内衬冲蚀、磨损、剥落和倒塌，不得不经常停炉检修，严重影响了锅炉的正常运行和生产。
       由于在高温下受高浓度、高速、湍流的飞灰粒子的强烈碰撞、冲刷、磨损以及高温热应力合化学物质的侵蚀，严重影响锅炉耐火材料的使用寿命。为此，耐火材料厂家不断研究各种适合其恶劣工况条件的锅炉内衬系列耐火材料，满足高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好的抗热震性技术性能要求的内衬耐火材料。

        循环流化床锅炉内衬用耐火材料先后经历了几个阶段：起初阶段是定形制品耐火材料；二阶段是黏土结合浇注料；三阶段是以磷酸、聚合磷酸盐、水玻璃、纯铝酸钙水泥等为结合剂的高铝质耐火浇注料。这个阶段的耐火材料虽然比前两个阶段耐火材料的使用性能有所提高，但由于结合剂中CaO含量高，高铝原料中杂质成分多，施工性能下降，导致在高温状态下耐火材料气孔率高、强度低、耐磨性也差；四阶段是在以上材料的基础上研制成功的以低水泥、超低水泥和无水泥结合的系列耐磨耐火浇注料。