水泥是耐火浇注料的重要组成部分之一，是当前许多浇注料厂家在生产浇注料时必须掺入的掺加剂，因为水泥是决定产品强度的重要材料，也影响产品的其他性能。水泥品种及其用量的不同，对性能的影响也有差别。在配合比基本相同和不掺外加剂时，电熔氧化铝水泥用量对其性能的影响很大。随之水泥用量的增加，常温耐压强度提高，烧后耐压强度和高温耐压强度也相应的提高，但烧后线变化由膨胀转为收缩，强度提高是因水泥纯度和加热过程中形成高熔点产物CA2,CA6。该水泥价格高，其用量一般选为百分之十二到百分之十八。但因其成本高，许多浇注料厂家生产量不大。

         高铝水泥高铝质耐火浇注料的水泥用量，对其性能影响中，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，其骨料与粉料和水泥之比为70:30，外加水量为百分之十。

        随水泥用量的增加，常温耐压强度提高，1200℃烧后耐压强度比烘干耐压强度降低百分之四十到百分之六十五，耐火度和荷重软化温度不断降低，而烧后线收缩也随之增大。这是由于高铝水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加时，其浇注料加热过程中的液相量多，致使性能下降，因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少高铝水泥用量，以提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后，应适当增加耐火粉料，使水泥和粉料的合量能够充分地包裹住耐火骨料，并使耐火浇注料能够获得最大的密实度。常用的水泥用量为百分之十到百分之十五。
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