中频炉炉衬打结质量的好坏直接关系到烧结质量。打结时石英砂粒度分布均匀则不会产生偏析，打结后的砂层致密度越高，则烧结后产生裂纹的几率会下降，这有利于提高感应炉炉衬的使用寿命，所以接下来我们要分享中频炉炉衬的打结工艺。
       以2t中频无芯感应炉为例，其感应圈应涂覆绝缘胶线圈胶泥层，与通常使用的绝缘材料如云母、玻璃丝布等相比，使用绝缘线圈胶泥用于中频炉的效果会更好。

       在进行干式打结炉衬前，应在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除采用手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，需自上而下的逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。
       中频炉炉衬打结炉底时，炉底的厚约为280mm，分4次填砂，人工打结时应防止各处密度不均，造成烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，需要严格控制加料厚度，一般每次填砂厚度应≤l00mm，炉壁控制在60ram以内，多人分班操作，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

       中频炉炉衬炉底打结达到所需高度时，将其刮平后即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结中频炉炉衬壁时产生位移。
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