在高炉炉缸炉底的砌筑施工中，除了陶瓷杯和炭砖的合理匹配外，炭砖和冷却系统之间的填料、捣打料的选择也至关重要。如果填料、捣打料等不定型耐火材料的导热系数过低或在开炉后产生气孔、气隙，将直接阻碍炉缸炉底内衬的热量有效地传递到冷却系统，成为炉缸炉底传热的限制性环节，从而导致炉缸炉底侵蚀加剧。

        某高炉开炉仅3年后炉底捣打料层的电偶温度即超过了400℃，引起了高炉操作人员的重视和警戒，通过对其炉缸炉底进行侵蚀计算分析，可见炉底陶瓷垫已经被侵蚀掉了两层。判断其炉底温度异常升高的主要原因是捣打料层导热系数过低，这也和实际炉底捣料层出现过串气现象相符，直接影响了炉底的长寿，严重抑制了冷却水作用的发挥另外，该高炉由于炉底捣料层导热系数过低导致炉底侵蚀加剧，不得不在捣料层上重新安装了新的冷却水管。

        因此，炉缸炉底填料、捣打料层导热系数应尽量提高，应与和其相接触的耐火材料的导热性相近或一致，炉缸炉底环形炭砖与冷却壁之间应取消捣料层，使炭砖直接与冷却壁接触，减少系统热阻，提高炉缸内衬一冷却壁的综合传热效能。

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