相比而言，回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太好，全年总要抢修或者检修两到三次，甚至需要整体更换窑口筒体段节和护板。耐火浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步，极大地限制了窑综合运转率的进一步提高，无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。水泥熟料煅烧工艺过程中，前窑口处于极为特殊的异形部位，又是亚快速的转动设备，承受着高温、高磨损侵蚀、高冷热交替频率等工况的综合作用，因此是生产中始终关注和维护的部位。主要浅析影响寿命的各种因素并提出有效的改进措施。

       1、窑口工况特性

        预分解窑前窑口部位，约有1400℃左右的出窑熟料对浇注料有强烈的磨蚀性和碱侵蚀，入窑二次风温在900～1200℃之间进行无规律地变化，并携带有大量的颗粒型窑灰冲刷。以3.5～4.7r/min的亚快速转动，具有较强的机械剪切应力，裸露于高温下的窑口护板热膨胀，对浇注料产生强大的挤压破坏应力，1600～1700℃的窑头火焰对其产生较强的热辐射。窑口筒体椭圆度变形，加大了浇注料脱离窑体的可能性。窑口浇注料在生产中还要经受频繁故障开停窑的急冷急热冲击。

        2影响窑口浇注料寿命的主要因素

        在对窑头用风及其压力控制已进行了必要的分析，窑头压力大小表征了窑内用风与入窑头罩热风量之间的平衡情况。运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。一般情况下，运转率超过0.82才算基本正常;达到0.9以上算正常生产，说明生产线故障停机情况较少。预分解窑生产线耐火材料怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑的受害部位，窑连续运转率越高，寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃左右降低到100～200℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，才会对使用寿命产生极大的影响。

        3、技术措施

         窑口结构重新设计。整套护板数量24块保持不变，每块护板由原来的单块固定改为箱体组合型，即由内护板和外箱体组成，窑筒体处于两者之间，用沉头螺栓连为整体，外箱体内填充浇注料以保护固定螺栓和筒体不受高温烧损变形。应该说，保护好了固定螺栓和筒体，也就等于保护了窑口结构的牢固性，可使浇注料免受过多的机械外力影响。

        因此，厂家在使用耐火浇注料时，应严格按照施工要求操作，提高炉口寿命。