干式捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。干式捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。干式捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。

        目前国内无芯中频感应炉炉衬多使用干式捣打料打结而成,无芯中频感应炉用干式捣打料分酸性、碱性、和中性三类。各种材质的耐火度抗侵蚀和抗渗透性、抵抗热应力破坏的能力等存在差异，因此同一冶炼条件下采用不同材质，炉衬寿命会相差很大。除了材质种类,原料的档次、颗粒级配，粘结剂的选择都非常关键，它们直接决定了干式捣打料的质量：

        (1)原料品位、结晶度不同,将影响材料本身的高温烧结抗侵蚀等诸多性能。如天然石英，若其纯度高晶粒大、晶格缺陷少,就具有更高的机械强度和抗热震性能,但烧结性差。

        (2)级配是否合理决定了材料的堆积密度、烧后强度等。

        (3)对于特定的材质，应该选择相应的烧结剂种类,既要让热面实现烧结产生强度，又不能在高温下产生大量液相，否则难以抵抗侵蚀和冲刷。

        (4)烧结剂的合理加人量受材料本身的烧结性、电炉冶炼温度等影响，根本宗旨是使炉衬在使用过程中逐渐形成烧结层过渡层和松散层的三层结构"，且各层厚度尽可能基本相当。若烧结剂过少或冶炼温度低，则烧结层厚度太薄，不能承受加料的机械冲击和金属液的冲刷侵蚀:反之烧结层过厚，则会压缩松散层的厚度，降低炉衬的使用可靠性，并增加热损失，甚至降低炉衬的耐火度。

         因此，各位厂家使用干式捣打料时，根据自身的需求，选择适合自己生产的捣打料。