连铸中间包内衬近年来取得了长足的进步,特别是中间包第四代内衬干式热补捣打料的发展大幅度延长了中间包内衬材料的寿命。而随着钢铁行业的低迷，各钢铁企业降低成本的压力剧增，耐火材料也成为钢铁行业降本增效的重要环节。 提高干式热补捣打料的使用寿命，延长中间包的浇钢时间，成为钢水连铸作业工序节约生产成本的有效方法。
        目前，连铸中间包使用的普通镁质热补捣打料，浇钢时间超过13 h就很容易出现侵蚀严重、过烧结等情况,严重时甚至出现无法翻包， 内衬受损的情况,不但无法降低成本,有时甚至造成生产成本增加。
        为了能够增强干式料的抗侵蚀性和抗烧结性。延长热补捣打料使用寿命,降低钢水处理的生产成本，在普通镁质热补捣打料中加入一定比例的镁铬砂,研究开发了镁铬质热补捣打料。
        试验原料
        试验采用的原料有:临界粒度为1 mm的中档镁砂,临界粒度为1 mm的镁铬砂,结合剂采用复合结合剂。
        试样制备
        固定骨料与细粉的质量比为80：20。将称好的物料先在搅拌锅中干混3 ~ 5 min,然后将混合好的干式料倒入模具中,墩6下刮平后待干燥成40 mm x40 mmx 160 mm的条形试样和外径尺寸φ70mm x 70 mm、内孔尺寸为φ35mmX40mm的坩埚试样。试样先经250°C干燥1 h后脱模，然后将干燥后的试样经1550°C 3h热处理。
        热补捣打料性能检测
        按GB/T 2997-2000检测干燥及热处理后长条试样的体积密度，按GB/T 5072-1998 检测长条试样干燥及热处理后的常温抗折强度，按YB/T 5203-1993检测1550°C热处理后试样的线变化率。
抗渣试验采用静态坩埚法:取干燥后的中间包渣16g放入坩埚内，再将装入钢渣的坩埚试样放入高温炉内进行1 550°C 3h处理。待试样冷却后沿坩埚轴线将其切开，观察试样的抗渣侵蚀情况。中间包渣的化学组成(w)为:AL203 百分之31.11 , CaO百分之41. 23，MgO百分之12.61 ,SiO2百分之13.01,Fe2O3百分之0.81,K2O百分之0.18，Na2O百分之0.16。