随着钢铁企业所用烧结设备的逐步大型化，位于烧结机机尾的导料槽受到热烧结饼的冲击和冲刷越来越剧烈，因此其寿命普遍较低，检修率高，极大影响了烧结厂的作业率,众多钢铁企业对此问题都给予了高度重视,采取过各种措施提高导料槽的寿命。
        统导料槽产生失效的主要原因表现在以下几方面
        (1)刮料块的结构设计不合理，刮料块及其支座靠导料槽内侧易磨损,磨损到一定程度后，刮料块的连接螺栓就会掉落,刮料块及其支座也会掉落，在防渗浇注料的挤压下进入单辊破碎机，造成单辊破碎机断齿或断轴或电机过电流停机等严重事故。
        (2)槽体在料流的冲刷下很容易磨损,虽然一般设计有格板组成的料衬,但格板因不耐磨而出现较快磨损，以至于槽体中的格板要经常修补。
         (3)传导料槽的出料端长期承受高温烧结饼的冲刷，磨损很严重,同时由于导料槽长期在高温下工作,钢板容易腐蚀,加速了设备的磨损，因此其使用寿命较短。
        综上所述，导料槽由于长期在高温条件下受到烧结饼的冲击和冲刷,容易造成高温腐蚀和磨损失效，维护工作量大，严重影响烧结的作业率。
        导料槽用防渗浇注料的研制
        为能承受导料槽严酷的使用条件和满足施工要求,所设计的耐火材料应具备如下性能:
         1)高温力学性能好,具有优良的高温耐磨性，即要耐烧结矿的冲击和冲刷;
         2)具有一定的隔热性能，能减缓烧结矿对导料槽关键金属构件的热传导;
         3)抗热震性好。在周期性的加热、冷却循环过程中，不开裂,不剥落;
         4)良好的施工性能。施工快速、简便，快速干燥而不爆裂，可以迅速投入使用，可以浇注亦可喷射施工;
         5)环境污染少，在施工过程噪声小粉尘少，使用过程中不排放有害气体。
         由于Al203和SiC是常见的制备高性能防渗浇注料的高纯耐火原料，因此根据上述要求,基本确定导料槽用耐火浇注料为莫来石结合Al203-SiC质防渗浇注料，主要由刚玉骨料、碳化硅、水泥及各种添加剂配合而成。其中各原料的功能如下:

        (1)刚玉骨料。主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料，使用时应根据材料的使用条件选定，高质量的材料选用电熔致密刚玉,中档选用棕刚玉、低档用烧结刚玉。

        (2)碳化硅。SiC膨胀系数低，可以防止浇注料加热冷却过程的开裂，SiC氧化后产生的SiO2、CO和CO2可以合理抑制材料的氧化，SiC还可以提高材料的抗冲刷性能。

         (3)莫来石。具有荷重变形点高、高温蠕变值小、硬度大等优点，可以提高防渗浇注料的抗热震性和抗化学侵蚀性。