在高铝质耐高温捣打料中,掺加刚玉粉以提高基质品级,能提高其性、能掺加锆英石粉的高铝质耐火耐高温捣打料,因锆英石中含有杂质，分解温度由1670°C降为1540°C，并分解成ZrO2和SiO2,在高温下前者形成斜锆石,后者与Al2O3形成莫来石。这两种耐火矿物,与刚玉或莫来石交错共生，加强了组织结构，提高了强度和抗侵蚀性。同时,由于体积效应,弥补了材料收缩，增强了抗剥落性;在高铝质或镁质耐火耐高温捣打料中,掺加铬铁矿,高温下能生成铬刚玉或镁铬尖晶石,即使不生成这两种矿物，以刚玉和镁砂与铬铁矿为骨架,填充硅酸盐相,也能形成较好的组织结构和结合相,有利于性能的提高。

        但是,铬铁矿的用量不宜太多,否则将使耐火耐高温捣打料的荷重软化温度和强度降低。试验表明,在镁铬质耐火高铝质耐高温捣打料中,铬铁矿的用量般不得超过百分之30 ,适宜的用量为百分之10 ~ 20。这主要是铬铁矿带入的杂质太多所致。 同时铬铁矿以骨料形式加入,基质中应加人预合成镁铬砂细粉，以提高烧结程度和减弱体积膨胀。为了提高镁铬质耐火耐高温捣打料的性能应采用六偏磷酸钠和磷酸酯复合绩合剂，并掺加金属铝粉和金属铁粉以提高中温强度。随着磷酸盐结合剂用量的增加，烘f和1000烧后耐压强度也提高，其好的用量约为百分之3。

        在高铝质耐火高铝质耐高温捣打料中，还可掺加蓝晶石族矿物借助于高温下的分解和形成莫来石,并产生体积膨胀效应以抵消高铝质耐高温捣打料的部分体积收缩，有利于性能的提高。蓝晶石族矿物的品位,对耐火高铝质耐高温捣打料的性能有较大影响，因此应以其精矿掺加，用量一般为百分之15~35。 耐火骨料和粉料用二级矾土熟料制取，骨料极限粒径为5mm,粗、细骨料质量比为1:1,用苏州泥作增塑剂,用比重1.38的水玻璃溶液作结合剂。掺加蓝晶石族矿物后,对耐火高铝质耐高温捣打料的强度和荷重软化温度,无明显作用,烧后线变化则由线收缩转变为线险胀,即显示了该类材料的膨胀剂作用。

        应当指出，作为膨胀剂材料，蓝晶石效果很好,1400C烧后线变化由一百分之0.4增加到+百分之 1.6。 另外，还有铝酸盐水泥高铝质和刚玉质耐高温捣打料方镁石水泥镁质耐高温捣打料和磷酸或磷酸盐耐高温捣打料等,也取得了应用为了方便用户使用,耐火厂将耐火耐高温捣打料添加保存剂湿混练均匀, 然后装入塑料袋中密封，可保存3~6个月，仍有塑性可捣打施工，其性能无明显下降。该种高铝质耐高温捣打料,也称为塑性耐火耐高温捣打料。