“杂质元素积累”是指在连续生产某一合金铸锭(坯)较长时间以后，个别杂质元素的含量逐渐升高的现象。造成杂质元素积累的原因主要有以下几种。

        (1)从硅质捣打料中吸收杂质

        熔炼过程中，当高温熔体中某些元素与炉衬之间发生某些化学反应，而且反应产物又能被熔体吸收时，则会造成金属或合金熔体中相应杂质元素的含量增高。

感应电炉的硅质捣打料多是由氧化硅、氧化铝以及氧化镁等氧化物所组成的。由于铝和镁对氧的亲和力都比硅对氧的亲和力大，即氧化铝和氧化镁都比氧化硅稳定，因此用高铝砂和镁砂制造炉衬时，硅质捣打料不易与熔体发生化学作用;而用硅砂制造炉衬时，熔体与硅质捣打料之间发生化学作用的可能性就较大。实践表明，在酸性炉衬的工频有芯感应电炉内熔炼铝青铜时，由于熔沟中的熔体温度过高而造成的含硅量过高的废品有时达百分之10以上。

        为防止熔体与炉衬之间发生化学作用，除应尽可能地降低熔炼温度以外，主要还应根据所熔制的金属或合金化学性质不同，分别选用不同性质的硅质捣打料。紫铜、黄铜、硅青铜、锡青铜等宜在硅砂炉社中熔炼;铝青铜和低镍白铜宜在高铝砂炉衬或镁砂炉衬中熔炼;熔占较高的合金宜在镁砂炉衬中熔炼。

        在真空下熔炼化学活性强的钛、锆等金属时，它们几乎能与所有硅质捣打料反应而吸收杂质。只有用水冷铜坩埚代替耐火材料坩埚，大能解决炉衬污染金属的问题。

        使用含硫的煤气或重油作燃料时，在加热和熔炼铜、镍的过程中，铜、镍和硫反应而增硫，即使吸收微量的硫，其危害性都是非常明显的，如含硫百分之O.0012以上的镍锭热轧即裂。

        此外，在米糠及麦麸等物覆盖下熔炼的紫铜,亦明显发现随着重熔次数的增加，其中的磷含量也随之增高。

        因此，硅质捣打料会影响铜合金熔炼过程中杂质的产生。