捣打料厂家经过查询资料得知，转炉溅渣护炉技术是美国LTV钢公司于1991年开发的，并于1994年在 252t转炉上使用成功，炉龄达到 1.5万次多，目前炉龄极限达到2万次左右。该项技术具有提高炉龄、节约耐火材料、物加钢产量和环保等优点,迅速推广到全世界。
        转炉新型补炉料目前仍在使用和发展,其特点是使用方便,特别适用于局部炉衬损毁部位。其品种有冷投补料和热补自流料等。该料是日常维护转炉衬的必不可少材料，也能提高其使用寿命。
        溅渣护炉
        转炉溅渣护炉的基本原理是在炼钢过程中加入富镁材料，以便形成MgO达到饱和状态的终渣，其组成和性能近似耐火材料，出钢后留下部分终渣用氮气喷吹溅到炉壁上形成耐火涂层,达到护炉的目的。该技术的关键是改进造渣工艺和材料,以满足溅渣护炉的技术要求。
        捣打料厂家经过查询资料得知，造渣材料即改渣剂的改质与改性和添加改渣剂的时间和数量各转炉炼钢厂均不相同。因为各转炉炼钢的熔渣成分不同，添加政渣剂的品种和数量也不同，各厂应根据生产和操作情况而定。其目的是改变MgOC砖与熔渣之间的界面状态，使原砖脱碳层渣界面处于稳定，即抑制了MgO-C砖的蚀损速度，提高了转炉炉龄。
        改渣剂主要有轻烧白云石、生白云石、镁白云石、轻烧镁砂和镁砂等。在生产过程中，采用上述材料并加破碎剂、发泡剂和吸热剂,粉磨成粉和压球，干燥到有一定的强度即可。改渣剂为球形的，直径为25~ 30mm。制球时加入破碎剂，投人炉内几秒钟即可粉碎与渣反应;发泡剂是能使熔渣翻滚、加快其反应速度并使渣成分均衡;吸热剂是降低终渣温度，提高其黏度及与炉衬的附着力。某厂用自制的改渣剂，其圆球直径30mm,MgO>百分之50，体积密度1.8g*cm-3,含水率<百分之1。该改渣剂投人到炉内，迅速破碎、熔化并与熔渣反应,实施溅渣后，在炉衬上明显形成均匀的炉渣喷涂层，说明溅渣的黏度和稠度符合溅渣护炉的技术要求。
        新型补炉料
        溅渣护炉技术已在转炉上大力推广，取得显著的经济效益。但是转炉装料侧炉底及出钢口附近，因使用条件苛刻，极易超前损毁严重制约其炉龄的提高。为此便开发了新型补炉料。该料特点是投掷到炉衬上,能自由摊平，与炉衬黏结好、易烧结，使用寿命为10~ 50次。新型补炉料也称作快速烧结投补料、热态修补料和热态自流修补料等。

        捣打料厂家经过查询资料得知，新型补炉料的原材料主要有电熔镁砂、烧结镁砂和制砖镁砂等,临界粒径有18mm、10mm和8mm的，-般采用连续四级颗粒级配，骨粉料质量比约为7:3;结合剂主要用沥青和酚醛树脂等，并加分散剂和其他外加剂。