耐火可塑料配制生产工艺是较复杂的。首先,将固体硫酸铝加水溶解并静放1d,调成适合的密度待用;其次,将耐火粉料、软质黏土及固体外加剂干混均匀;第三,按配合比称量原材料,干混均匀;添加液体结合剂和外加剂，湿混10min以上至均匀。然后，出料盖上塑料布困泥一昼夜以上,再挤泥切坯。
        采用湿料坯，人工捣固成型或振动加压成型，1天后拆模。然后烘干24h,并检验其性能。因不是同一批的检验结果,故无确切的比较性。
        随着加热温度的升高,烧后耐压和抗折强度也提高，这是一个趋势。在800摄氏度左右时,有的强度有所下降，系由于硫酸铝分解致使其组织结构疏松造成的;在1000摄氏度时，高温耐压强度特别高，随着温度的升高而液相量增加,致使其强度下降,一般约为4MPa;1400烧后线变化呈收缩状态，即使是膨胀，其值也较小，这是软质黏土加热收缩较大所致。荷重软化温度较低，也是由于粘土造成的。因此，选择粘土结合剂的品种，十分重要。泥结合耐火可塑料，与其他的相比,荷重软化温度和强度高,烧后线膨胀也较大。这再次证明，泥也是耐火可塑料的良好结合剂。
耐火可塑料中含有软质黏土,高温下生成较多的液相,能减少或缓冲热应力造成的不良影响，因此热震稳定性较好。800摄氏度加热、水冷循环次数约为100次;1100摄氏度加热、水冷循环15次后,其残余耐压强度仍为110摄氏度烘干耐压强度的百分之80左右。
       高铝质耐火可塑料的高温蠕变，荷重为0.2MPa,在1400摄氏度的高温下，保温10h,其收缩变形率达百分之13.5;在1500摄氏度的高温下,保温4h,收缩变形率已超过百分之17。
       众所周知,耐火可塑料是在火焰工业炉中长期使用的。由于烧后的体积变化和高温蠕变较大,致使衬体内表面出现较大的裂缝,其缝宽有时达到2040mmn, 虽不影响使用，但增加了散热损失,降低了热效率。当锚固砖质量不佳或布置不当时，也可能产生衬体剥落现象。因此,应选择高质量软质黏土作结合剂，同时应添加膨胀剂和烧结剂等外加物,以提高其性能。