一、由于热胀冷缩，受热不均，中频炉炉衬材料将产生裂纹，这会严重影响炉衬寿命，导致炉衬早期漏炉事故的发生。为尽量减少由于设备故障而引起的停炉故障，特别是满炉时的停炉(俗称”座炉”)，在开炉前应再次检查电源柜、水冷、倾炉机构等设备，此时应尽量在铁液凝固前修复开炉。

       二、刚打好的中频炉炉衬材料，炉衬壁尚未完全烧结好，前几炉要用较洁净的金属材料，尽量避免成份复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑在高温、高氧下形成的氧化物之间有复杂的穿插互溶作用，容易形成粘渣并侵蚀炉衬，使炉衬出现疏松而熔损。

       三、中频炉炉衬材料停止熔炼作业时，应及时减少冷却水流量，盖上炉盖使炉衬缓慢降温，以减少对炉衬的热冲击，防止在冷却过程中产生裂纹；每天熔炼完毕后要倒空炉内的钢液，密封炉盖使其缓冷。应缓慢加料，少量多批，带入的杂质不但会加大能耗，而且也会给铸件质量带来影响，所以要随熔随加并扒清炉渣以减少熔渣，同时熔炼初期应采用低功率熔炼。
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