磷酸盐耐火浇注料是不经煅烧、成型，是加水搅拌后有流动性的不定形耐火资料。    一般来说，耐火骨料的品种和临界粒径，应根据炉衬厚度、施工办法和运用条件的要求来挑选。耐火细料也称细粉，指粒径等于或小于0.088mm的颗粒料。是磷酸盐耐火浇注料安排结构中的基质资料，一般在高温效果下起联合或胶结耐火骨料的效果，使之取得高温物理力学和运用功能，细粉能填充耐火骨料的孔隙。

        磷酸盐耐火浇注料的工艺特点

        磷酸盐耐火浇注料是以粘土熟料或矾土熟料作为骨料，用工业磷酸作为结合剂，高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有高强度、高耐火度、高热震稳定性等特点，通过改变其原料组成含量，达到设计要求。其适应温度范围在1450-1600℃之间，是使用温度较高的一种浇注料。

        磷酸盐耐火浇注料的配比

        用料配比要恰当，尤其是外加剂的性能要掌握好，市场上工业磷酸浓度常为0.8-0.85，在工地使用时通常需稀释至0.4-0.42，稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中，边倒边搅拌，严禁把水倒入磷酸中，以防备酸液飞溅伤人。

        磷酸盐耐火浇注料的配制及搅拌工艺

        在工业炉检修时，根据工作量的大小，可采用人工或机械方式搅拌配料，但总体工艺要求相同，先将耐火原料进行充分搅拌混均，然后把磷酸需要用量的0.5-0.6加入到混合好的干料中，进行一次搅拌，但不加入促凝剂，搅拌后应困料，根据季节的不同，困料时间为24～48h，困好后的料在浇注施工前应进行二次搅拌，此时要加入促凝剂高铝水泥，搅拌均匀后再加入余下的磷酸，继续搅拌3～4min即可。

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