我国水泥窑国产碱性可塑料的使用寿命正在大幅度提高，其原因是:①中资碱性可塑料企业纷纷投入巨资，引进或在国内采购许多先进或适用装备，大幅提升了制造水平；②水泥窑的煅烧条件取得了显著提高。
        近年，一些碱性可塑料厂家纷纷采用了自动配料设备，大幅提高了配料工序的工作质量。众所周知，配料是决定材料性能的重要因素。但是，配料也是个粉尘大、任务繁重，劳动强度高的岗位，因此，只有采用高精度、高可靠性的全自动配料设备，才能保证碱性可塑料的品质，进而使产品具有稳定的使用寿命。再如，一些中资碱性可塑料企业纷纷采用了全自动的液压设备，大幅提高了成型工序的工作质量。依靠计算机调节，全自动液压机能准确控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模县中每块砖的压力曲线。

       采用全自动液压机后，大幅减少了砖体中的隐蔽性裂纹，有利于提高碱性可塑料的寿命。还有一些碱性可塑料厂家纷纷采用计算机控制的燃气高温隧道窑，大幅提高了烧成工序的工作质量。采用计算机控制后，高温隧道窑具有适合的压力曲线和温度曲线，明显减少了欠烧、过烧、层裂、扭曲、破损、黑心等缺陷，显著提高了碱性可塑料产品的质量。
        再如，采用红外扫描技术监测筒体表面温度、采用彩色电视看火设备直接观察窑内煅烧情况之后，显著提高了烧成条件，大幅削弱了碱性可塑料的工作负荷。回转窑旋转时，扫描仪一边通过镜头接受从简体辐射出的红外信号， 一边又沿窑体轴线进行扫描。由此，每进行一次扫描，就获得了简体表面的条包络线所发射出的红外信号。

        利用160 ~400 条包络线的数据，就可得知整个窑体表面的温度分布。再将窑简体的表面温度展为一个平面，在屏幕上就可一目了然地表示整个筒体的温度分布。通过对窑简体表面温度的观察和分析，就能反映窑皮、窑衬的厚度，以此来推知煅烧的现状和趋势，有利于防止窑衬可塑料烧损事故和提高密衬寿命。