在世界有色金属生产中,铝的年产量居首位,远远超过其他有色金属。铝工业每年消耗的碳化硅浇注料比铜、铅、锌冶炼消耗的碳化硅浇注料总量还多得多。金属铝的生产方法为固定的两步制取法:一,用湿法从铝矾土矿中制取氧化铝;二，以工业氧化铝为原料，采用熔盐电解法制取金属铝。生产过程中所使用的高温窑炉有回转窑、熔盐电解槽熔铝炉等。
        铝工业炉的耐火材料消耗量很大。其原因在于，在制取Al2O3时,物料中碱性物质对回转窑碳化硅浇注料的侵蚀特别严重。在熔炼铝的过程中,即便在较低温度下,金属铝仍具有很强的渗漏能力,一旦渗入砖内,将与砖中的SIO2反应，把Si还原出来,破坏了耐火材料的组织结构，使炉衬产生变质层，疏松、剥落而损毁。其反应:3SiO2 +4Al→2Al2O3 + 3Si。
        因此,含SiO2的耐火材料均不宜作为金属铝熔炼设备的筑炉材料。所以一般铝工业炉用耐火材料,除高铝砖外,常用碳质制品。
        氧化铝气体悬浮焙烧炉用碳化硅浇注料
        氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的结尾一道工序，主要 是烘干氢氧化铝滤饼中的附着水、结晶水,并将一部分 γ型氧化铝转化成a型氧化铝。目前国内主要氧化铝厂家的氢氧化铝焙烧已全部或部分采用引进的流态化焙烧装置。流态化焙烧装置分流态化闪速焙烧炉、循环流化床焙烧炉、悬浮焙烧炉3种炉型，虽然所使用的耐火材料不尽相同，但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或碳化硅浇注料),其用量占所用耐火材料的50 百分之~ 70。流态化闪速焙烧炉的碳化硅浇注料全部从德国引进，循环流化床焙烧炉的耐火材料全部为国内生产。
         氧化铝气体悬浮焙烧炉是用来焙烧氢氧化铝的专用设备,其工艺及自动化水平都很高,焙烧过程在高温炉体的工作温度约1200°C,高速的条件下完成，同时由于所处理的氧化铝物料硬度较大,流动性好,对氧化铝产品的质量有很严格的要求，内衬材料任何杂质的混入都直接影响产品的性能，因此要求碳化硅浇注料需要满足下列条件:耐高温、耐磨损、强度高、热稳定性能好，整体性好，密封性强。